作为特高压变压器内部器身总装配的核心执行单元，超（特）高压车间内装班，始终以精湛技艺筑牢设备质量根基。凭借扎实的技术功底与高效的协作能力，该班组先后斩获中国电气装备级先进班组、中国西电先进班组、西电常变工人先锋号、青年突击队、质量先进集体等多项荣誉，以实打实的业绩充分彰显了团队的硬核实力与责任担当。

2024年，内装班勇挑重担，全面承接81台重点产品制造任务，其中包括“金上”和“宁湖”等特高压重点项目。面对多类产品交叉并行的复杂生产局面，班组以精准统筹破局，通过动态优化生产排程、科学调配资源要素、深度挖潜产线效能等举措，实现全年产值同比大幅提升62.16%。有力保障了重点工程产品的高效履约，更为企业抢占市场高地、巩固行业领先地位注入了强劲动能。

质量管控是内装班工作的生命线。班组始终锚定“百分百一次试验合格率”目标，构建起覆盖全要素的质量管控体系——从原材料入厂检验到每道装配工序的精细操作，从装配环境的严格控制到人员技能的精准把控，每一处关键环节都筑牢质量防线。2024年，班组创新实施“前置预控+过程严管”双轮驱动模式：组织技术骨干深研图纸工艺，在产品装配前累计提前识别并闭环处置32项质量隐患；通过定期召开质量分析会复盘改进，将实践经验转化为标准化管控措施；同时强化与前后道工序的协同联动，构建起覆盖全流程的质量管控闭环，切实保障了产品运行的高可靠性。

人才培养是团队持续发展的源头活水。内装班以“传帮带、共成长”为理念，构建起“师徒结对+技能比武+经验共享”的多元培养体系：通过“一对一”师徒结对精准赋能，以技能比武激发进取动能，以互学互助促进经验流动，2024年系统开展岗前适应性培训与在岗技能提升培训67人次，助力新员工快速胜任岗位要求、夯实技能根基。

于此同时，班组还建立了“质量积分制”奖惩机制，对质量零差错、创新提效的先进个人给予表彰奖励，对操作疏漏等问题开展“案例复盘+一对一辅导”，将严格管理与正向激励有机结合，切实营造出“比技艺、学经验、赶先进、超自我”的良性竞争氛围。

未来，该班组将继续秉持“敢于担当、精益求精、成就客户、勇创一流”的特高压精神，不断提升技术水平与管理能力，为特高压电网建设贡献更多力量。